Ze všech nástrojových ocelí je rychlořezná ocel nejdražší kvůli velmi vysokému obsahu drahých legujících přísad, jako je wolfram – W, kobalt – Co, vanad – V, bez molybdenu – Mo a chromu – Cr, jejichž podíl ve složení je ve srovnání s ostatními ocelemi poměrně vysoký.

Typy rychlořezných ocelí:

• Vysokootáčková ocel SW7M
• Vysokootáčková ocel SW18
• Vysokootáčková ocel SK10V

Všechny uvedené prvky – s výjimkou kobaltu – tvoří v oceli karbidy rozmístěné v matrici, což dodává rychlořezné oceli všechny výše uvedené vlastnosti. Vynechaný kobalt zabraňuje tvorbě růstu zrn v oceli během tepelného zpracování.

Uhlík – C, který je v rychlořezných ocelích přítomen v rozmezí 0,7-1,15 %, je zodpovědný za vysokou tvrdost. Čím více je v oceli přítomno karbidotvorných legujících přísad, musí se rozsah uhlíku úměrně zvyšovat, aby se počet karbidů udržel na odpovídající úrovni. wolfram, který s uhlíkem tvoří tvrdé, jemné a rovnoměrně rozložené karbidy, je zodpovědný za vysokou odolnost proti otěru a zabraňuje poklesu tvrdosti oceli při vysokoteplotním provozu tzv. červeného žáru.

Kobalt zabraňuje přehřátí rychlořezných ocelí během kalení. Zvyšuje množství karbidů v oceli a zvyšuje bod tání výrobku během provozu. vanad rovněž zajišťuje zvýšení odolnosti proti opotřebení a podporuje jemnozrnnou strukturu výrobku. Zlepšení

Kobalt zabraňuje přehřátí rychlořezných ocelí během kalení. Zvyšuje počet karbidů v oceli a zvyšuje teplotu tání výrobku během provozu.Vanad také zajišťuje zvýšení odolnosti proti opotřebení a podporuje jemnozrnnou strukturu výrobku. Zlepšuje odolnost vůči vysokým teplotám. Chrom zlepšuje kalitelnost oceli a molybden, který může do určité míry nahradit wolfram, zvyšuje odolnost proti opotřebení.

Rychlořezné oceli se dělí na kobaltové rychlořezné oceli – kobaltové rychlořezné oceli s přídavkem vanadu, molybdenu nebo uhlíku – a nekobaltové rychlořezné oceli – wolframové rychlořezné oceli s přídavkem molybdenu nebo uhlíku – všechny se označují jako ledeburitické rychlořezné oceli.