Standardní desky pro korpusy forem
Náš moderní strojový park s CNC obráběcími stroji zaručuje rychlou obsluhu našich zákazníků, vysokou přesnost a špičkovou kvalitu vyráběných detailů.
Samozřejmě poskytujeme také služby frézování a broušení desek na libovolný rozměr podle individuálních požadavků našich klientů.
Používané měřicí metody a kontrolní systémy nám umožňují vyrábět prvky nejvyšší kvality. Korpusy forem jsou vyráběny našimi pracovníky s vysokou pečlivostí a přesností.
Jedním z nejdůležitějších prvků výrobního procesu je vstřikovací forma, protože právě od ní závisí kvalita a estetika hotového výlisku. Stejně důležité je použití moderní vstřikovací jednotky, která připravuje materiál, z něhož bude vyroben finální produkt.
Nabízíme atraktivní termíny pro výrobu standardních desek od 196×196 do 796×796.
Naši zaměstnanci udělají vše pro to, aby byla vaše objednávka realizována co nejrychleji na trhu, při zachování nejvyšší kvality.
Naši konzultanti nabízejí hotové standardní desky, které jsou připravené a dostupné na našich skladech.
Neváhejte a podívejte se na naši nabídku v PDF.
Korpusy vstřikovacích forem a formy – co je dobré vědět?
Výroba vstřikovacích forem je vícestupňový proces. Už samotné jejich navrhování vyžaduje mimořádnou přesnost a zohlednění mnoha klíčových aspektů. Používají se k tomu různé prvky. Každá vstřikovací forma musí splňovat konkrétní požadavky a mít definované fyzikálně-chemické vlastnosti. Vstřikovací formy mají široké využití při výrobě různých součástí používaných v mnoha odvětvích. V závislosti na tom, co má být ve formě vyrobeno, je nutné vytvořit vhodný projekt.
Z čeho se skládá vstřikovací forma?
Vstřikovací forma je nástroj používaný při vstřikování plastických hmot. Vyplňuje se látkou v kapalném stavu, aby se získal finální výrobek v podobě pevného tělesa s konkrétním tvarem (přesně takovým, jaký má dutina formy). Forma se skládá z mnoha prvků: vtoková tulej, centrovací kroužek, upínací deska, matricová deska, raznicová deska, podpěrná deska, deska vyhazovačů, distanční lišta, nožka, drážky pro upevňovací packy. Vytvořený výrobek přesně kopíruje tvar formovací dutiny. Každá forma se skládá z několika funkčních systémů: formovacích dutin, vtokového systému, chladicího systému, vyhazovacího systému, vtoku, vodicích a ustalovacích prvků, pohonu desek a segmentů, a obudovy.
Vstřikovací forma umožňuje efektivní a rovnoměrné odvádění tepla vznikajícího vlivem horkého kapalného plastu. Je navržena tak, aby umožnila snadné vyjmutí výlisku. Proces probíhá rychle a umožňuje získat opakovatelný efekt. Některé formy se skládají i z několika stovek komponentů. Všechny jsou vzájemně závislé a ovlivňují svůj provoz. Korpusy vstřikovacích forem mohou mít jakýkoli tvar, což jejich využití činí takřka neomezeným. Lze jimi vyrobit hřebeny, části elektrospotřebičů nebo komponenty automobilového vybavení.
Jaké typy vstřikovacích forem existují a z čeho se vyrábějí?
Při výrobě vstřikovacích forem se nejčastěji používá ocel s konkrétními vlastnostmi. Každý projekt je individuální a závisí na určení formy. Vlitá hmota po ztuhnutí získá tvar formovací dutiny. Je velmi důležité, aby byla forma vícenásobně použitelná. Musí mít dlouhou životnost, a proto je nutné využívat pouze vysoce kvalitní suroviny. V závislosti na požadovaném výrobku je třeba zvolit vhodný materiál. Korpusy forem jsou plněny různými typy plastů. Pro výrobu forem se nejčastěji používá konstrukční uhlíková ocel díky snadnému obrábění a vysoké pevnosti. Vyšší obsah síry se zde považuje za výhodu.
Používá se také nástrojová ocel, která je odolná proti praskání a vysokým teplotám. Přidává se také chrom a křemík, čímž se snižuje náchylnost materiálu k oxidaci a zvyšuje jeho únavová pevnost. Materiály používané pro výrobu forem se vyznačují vysokou odolností vůči opotřebení. K dispozici jsou různé druhy vstřikovacích forem: studenokanálové a horkokanálové s přímým nebo nepřímým vtokem. Studenokanálové formy jsou nejlevnějším řešením. Mají jednoduchou konstrukci. Nevýhodou je potřeba velkého množství materiálu pro rovnoměrné vyplnění a vysoká spotřeba energie k dosažení požadovaného tvaru. U horkokanálových forem nevzniká žádný odpad. Celý proces probíhá rychle díky použití topného tělesa a termočlánku.
Jak se vyrábějí korpusy vstřikovacích forem?
V závislosti na určení vstřikovací formy může být její konstrukce více či méně složitá. Prvním krokem je vytvoření návrhu dílu pomocí 2D a 3D technologií. Poté se navrhuje vstřikovací forma na základě návrhu dílu. Je nutné vybrat také typ formy, což má zásadní vliv na další procesy výroby. Jakmile je návrh formy dokončen podle požadavků investora, lze přistoupit k její výrobě z kovu. Je však třeba zdůraznit, že velmi často se vstřikovací formy nevyrábějí zcela od základů. Při jejich výrobě se používá mnoho hotových standardizovaných prvků od různých výrobců. Obvykle se vyrábějí pouze formovací dutiny a části, které nejsou normalizované. Poté se provádějí testy a forma se dolaďuje k finální podobě.